检查胶辊
在安装印刷胶辊之前,需要仔细检查胶辊的外观。查看胶辊表面是否有划伤、凹痕、气泡等缺陷。这些缺陷可能会影响印刷质量,例如表面不平整会导致油墨转移不均匀。
检查胶辊的尺寸是否符合印刷设备的要求,包括胶辊的直径、长度和轴头尺寸等。确保胶辊能够准确安装在设备的相应位置上。
清洁安装位置
对印刷设备上胶辊的安装位置进行清洁。清除安装部位的灰尘、油污、旧的胶水或其他杂质。这些杂质可能会影响胶辊的安装精度,或者在印刷过程中混入油墨,导致印刷品出现瑕疵。
对准位置
将胶辊小心地搬到印刷设备的安装位置,确保胶辊的轴头与设备上的轴承座或安装孔准确对准。在一些大型印刷机上,可能需要使用吊装设备来辅助安装胶辊,以避免胶辊受到碰撞或损坏。
对于有键槽的胶辊,要特别注意轴头的键与键槽的配合,保证两者能够紧密结合,防止胶辊在运转过程中出现轴向窜动。
轻缓安装
轻轻地将胶辊推入安装位置,避免使用过大的力量强行安装。如果在安装过程中遇到阻力,不要强行按压,应检查是否有异物阻挡或者安装位置是否准确。
安装好后,检查胶辊的转动是否灵活。手动转动胶辊,感受转动时是否有卡顿或异常阻力。如果发现转动不顺畅,需要及时调整或检查安装情况。
压力调整
根据印刷工艺和印刷材料的要求,调整胶辊与其他相关辊筒(如印版辊、压印辊等)之间的压力。压力过大可能会导致胶辊过度变形,缩短胶辊使用寿命,同时也可能会使印刷品出现网点变形、墨色过重等问题;压力过小则会造成油墨转移不充分,出现印刷图案不清晰的情况。
一般通过印刷设备上的压力调节机构来调整胶辊压力,通常可以采用千分尺等工具来精确测量和控制压力大小。例如,在胶印过程中,胶辊与印版辊之间的压力通常在 0.1 - 0.2MPa 之间较为合适。
平行度调整
保证胶辊与其他配合辊筒的平行度。如果胶辊与相邻辊筒不平行,会导致油墨在胶辊表面分布不均匀,印刷时出现墨色不一致的现象。
可以使用平行度检测工具,如百分表,来检测和调整胶辊的平行度。在调整过程中,通过微调胶辊两端的轴承座位置,使胶辊与配合辊筒达到良好的平行状态。
油墨供给
在印刷开始前,要确保胶辊表面均匀地沾上油墨。通过墨斗等油墨供给系统,使油墨缓慢地流到胶辊上。启动胶辊转动,让油墨在胶辊表面充分分布,这个过程一般需要几分钟时间,具体取决于胶辊的尺寸和油墨的特性。
在印刷过程中,要根据印刷品的墨色要求和胶辊的吸墨情况,适时调整油墨供给量。如果发现印刷品墨色变浅,可以适当增加油墨供给;反之,若墨色过深,则减少油墨供给。
运行状态监控
密切关注胶辊在印刷过程中的运行状态。注意胶辊是否有异常振动、跳动或发热现象。异常振动可能是由于胶辊安装不平衡、轴头磨损或者设备其他部件的问题引起的;跳动会影响印刷质量,导致印刷图案出现条纹或模糊;发热过度可能是由于压力过大、转速过高或者油墨粘性过高等原因造成的。
一旦发现胶辊运行状态异常,应立即停机检查,找出原因并进行相应的处理,如调整安装位置、降低转速、更换油墨或者检查设备其他部件等。
清洁胶辊
印刷结束后,及时清洁胶辊是非常重要的。使用专门的胶辊清洁剂,将清洁剂均匀地喷洒在胶辊表面,然后用干净的软布或海绵轻轻擦拭胶辊,清除表面的油墨和杂质。
对于一些难以清除的油墨,可以采用适当的溶剂进行清洗,但要注意溶剂不能对胶辊材料造成损坏。例如,对于橡胶材质的胶辊,避免使用含有强腐蚀性成分的溶剂,如酮类溶剂。
存放环境控制
将清洁后的胶辊存放在合适的环境中。避免胶辊暴露在阳光直射、高温、高湿度或者有化学污染的环境中。一般来说,胶辊应存放在阴凉、干燥、通风良好的室内,温度保持在 10 - 30℃,相对湿度在 40% - 60% 较为合适。
在存放时,可以将胶辊放置在专门的胶辊架上,避免胶辊与地面或其他硬物接触,防止胶辊表面被划伤或变形。
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